엔엠테크(주)

환경산업을 기초로 자연과 환경을 지키고, 생명을 존중하는 기업으로 녹색성장을 지향합니다.

탈취 및 탈황설비 전문기업
사업소개 소화가스용 탈황 장치의 비교

소화가스용 탈황 장치의 비교

환경개선에 선도적 역활을 하는 기업

1. 건식탈황(황화수소 흡착제)장치

  • 원리 소화조에서 발생된 소화가스를 소화가스 홀더에 인입・저장 하기전 탈황장치내의 탈황제에 흡착시켜 황화수소를
    포집・제거하는 방식이다.

2. 습식 탈황(액상 철촉매)장치

  • 1) 촉매(Catalyst) 열역학적으로 어떠한 화학반응을 일으킬 만한 물질계 안에 비교적 소량이 존재하고, 자신은 전혀 변화하지 않으며
    (변화했다 해도 반응과 화학 양론적인 관계를 갖지 않음) 또한 반응 속도를 변화 시키거나,
    가능한 몇 개의 반응 중 하나를 선택적으로 진행 시켜서 생성물의 종류를 바꾸는 역활을 하는 모든 물질을 말한다.
    촉매는 반응 속도를 바꾸는 것 뿐으로 평행 상태에서는 영향을 주지 않는다.
  • 2) 액상 철촉매 산화법 소화가스를 액상에서 용해하여 촉매의 산화 환원반응으로 황화수소는 S0, H2O 분리・산화・침전시키고
    촉매는 공기 중의 O2에 의하여 환원되어 또다시 순환되며, 황화수소를 포집, 제거 시키므로
    촉매의 수명은 반영구적이고, 제2차 공해를 유발하지 않고 가동되는 탈황 장치이다.
  • 3) 최근 탈황 기술의 동향은 건식에서 습식으로 즉, 화학적으로 탈황시키는 방법이 많이 채택되고 있으며
    그중 액상촉매산화법은 일반 화학적 탈황 방법과는 달리 산화 후 환원반응이 되므로 촉매의 수명은 반영구적이므로
    약품의 사용량을 최소화 할 수 있으며, 반응 부산물의 생성이 거의 없으므로 2차 오염의 문제를 줄일 수 있다.
  • 4) 특히, 소화조에서 많이 발생되는 황화수소 가스처리에 탁월한 효과를 발휘한다.

3. 탈황장치의 운전

  • 황화수소의 제거를 위한 탈황 기술은 그동안 황화수소 흡착제(Detox - S)를 이용한 건식 탈황탑을 주로 사용하고 있음이 현실이다.
    건식 탈황탑은 탈황탑 설계 기준에 따라 3개월 주기로 탈황제를 교체해야 하며, 교체된 폐 탈황제를 폐기(매립) 처리해야 하는 관계로
    2차 공해를 유발시키는 등 유지관리가 어려우며 비용이 증가하고 있다.
    최근에는 소화가스를 이용한 열병합 발전시설 설치가 대세를 이룸에 따라 발전설비 보호를 위하여 최초 설비 투자비는 많이 소요되지만
    황화수소 제거효율이 탁월(99%이상)하고 유지관리비가 저렴하며 관리가 편리한 습식 탈황(액상 철촉매) 장치로 설계・시공하고 있다.
 
구분 건식(황화수소 흡착제) 탈황 장치 습식(액상 철촉매) 탈황 장치
설치사진
원리 소화조에서 발생되는 소화가스를 탈황장치내의 탈황제(DETOX-S 또는 수산화철)에 흡착시켜 황을 제거하는 방식이다. 소화조에서 발생되는 소화가스를 탈황장치의 반응탑에서 액상철촉매에 의한 산화・환원 반응으로 유리황(S0)과 물(H2O)로 분리, 침전시켜 처리하고, 촉매는 재생조에서 공급되는 산소(O2)에 의하여 환원되어 또다시 순환되며 황화수소를 포집, 제거시키므로 촉매의 수명은 반영구적이고, 제2차 공해를 유발 하지 않고 가동되는 탈황장치이다.
장점

1) 설비가 간단하며 운전하기 편리하다.

2) 저농도에 적합한 설비이다.

1) 저농도 및 고농도까지 완벽한 효율로 99%이상 탈황시킬 수 있은 설비이다.

2) 촉매의 수명이 반영구적이다.

3) 원리 및 장치가 비교적 간단하여 운전조작이 용이하고 유지 관리가 매우 쉽다.

4) 2차 공해를 유발하지 않는다.
단점

1) 교체시 폐 황화수소 흡착제는 탈황장치 밖으로 배출된 후 산소와 결합하게 되고 산소와 결합 후에는 자연 발화되어 화재 위험성이 있으며, 폐기 처리가 매우 위험하다.

2) 교체된 폐탈황제는 매립시켜야 하는 2차 공해를 유발한다.

3) 설계치에 의거 분기별로 교체 해야 하므로 유지 관리가 어렵고 유지 관리 비용이 많이 소요된다.

1) 촉매가 산화・환원 반응 과정에서 자연적으로 증발 되어 손실되므로 연간25~30% 보충해야 한다.

2) 포집, 침강된 황의 처리를 위한 설비(필터프레스)가 필요하다.
효율 95~50% 98~99%
설치면적 100 150
유지관리비 200㎡/HR 2500ppm 기준 : 탈황제구입 및 교체비(폐기처리비 포함)
3,000만원/회 * 4회 = 120,000,000원/년		 200㎡/HR 2500ppm 기준 :
촉매 구입비 1,500,000원 * 10톤 = 15,000,000원/년
폐충진물 교체비 : 8,000,000원(폐충진물 폐기처리비 포함)
전력비 : 약 5,000,000원/년
120,000,000원/년 28,000,000원/년
공사비 200㎡/hr 기준 200㎡/hr 기준